專為包裝材料熱成型工藝研發設計，核心用于 PET、PP、PVC、鋁塑復合膜等包裝材料熱成型模具的溫度精準控制，通過導熱油循環維持模具表面溫度均勻穩定，解決熱成型過程中因溫度波動導致的包裝材料褶皺、成型不完整、邊角開裂或冷卻定型慢等問題。適配食品包裝、日化包裝、醫藥包裝等領域的熱成型設備（如吸塑機、吹塑機、壓塑成型機），可滿足間歇式（小批量定制包裝）與連續式（大規模流水線生產）熱成型需求。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合包裝生產線對設備穩定性與生產連續性的要求，保障包裝材料成型質量一致性與生產效率。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，可根據不同包裝材料熱成型特性靈活設定：PET 食品吸塑盒成型需穩定維持 120℃±1℃，PP 日化瓶胚熱成型需控制在 160℃±2℃，常規溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴格控制模具溫度偏差，確保包裝材料受熱均勻、成型精度達標。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，可實時調節比例帶、積分時間與微分時間，支持模具進出口溫度相互切換控溫，適配熱成型前模具預熱、成型中恒溫、成型后梯度降溫等不同階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整熱成型溫控曲線（如從常溫以 5℃/min 升至 150℃并恒溫 20 分鐘，再以 3℃/min 降至 80℃定型），一鍵調用減少人工調試時間，提升生產批次一致性。
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強勁加熱能力：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW，可根據熱成型設備噸位（如小型 30 噸吸塑機、大型 200 噸壓塑機）與生產節奏靈活匹配，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，耐高溫、耐腐蝕，無金屬離子溶出，避免污染導熱介質；加熱過程無局部過熱，可快速將模具升溫至設定溫度，減少熱成型預熱等待時間，提升生產效率。
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穩定循環保障：配備邁浦特定制熱油循環泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據模具尺寸與管路布局定制參數，確保導熱油循環均勻，避免模具局部溫度失衡導致包裝材料成型厚度不均；主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少導熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質，防止管路堵塞或污染模具，保障循環系統長期穩定運行。
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**換熱設計：采用全密閉管道式設計與邁浦特定制板式換熱器，降低導熱油需求量的同時提升熱量利用率，實現模具溫度快速升降與精準維持；膨脹箱為內置型碳鋼材質，容量 25~5000L，箱內導熱油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少導熱油氧化與揮發，延長介質使用壽命，降低維護成本。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示模具溫度、導熱油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于生產線運維人員實時掌握溫控狀態。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期（如每 15 分鐘）導出溫度數據，包含設定溫度、實際溫度、系統運行狀態及告警記錄等信息，數據可追溯至 24 個月，便于包裝熱成型工藝參數追溯與優化；通訊方式標配 Modbus RS485，可與包裝生產線 DCS 系統或生產執行系統（MES）聯動，實現模具溫控的智能化監控與遠程操作，減少人工干預，降低操作誤差。
具備 10 重安全保護裝置，多維度保障設備運行與包裝生產安全：
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溫度與介質保護：循環導熱油溫度超模具安全上限（如設定 200℃）時自動切斷電源，防止包裝材料過熱降解；溫度低于報警下限（如設定 40℃）時發出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環中斷，保障溫控連續。
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系統穩定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉并報警，避免導熱油循環停滯導致模具溫度驟變，減少包裝材料報廢；熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護泵浦超載，管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦；系統壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓。
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應急與便捷保護：配備手動 / 自動排氣功能，可避免管路氣阻影響溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常時手動停機，快速切斷風險源，**降低因設備故障導致的包裝生產線中斷，減少經濟損失。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩導致模具溫度偏差進而影響包裝成型質量。
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管路連接：機器熱媒介出入口建議采用硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，由需方自備），接口尺寸可定制；補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），避免管路結垢或污染。
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調試條件：安裝后需在油、電供應正常，熱成型設備與模溫機管路連接完成后進行調試，調試后需空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩定、無泄漏，且與熱成型設備聯動順暢后方可投入生產。
設備可直接部署于包裝熱成型車間或配套機房，機架采用碳鋼材質（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的粉塵、包裝材料碎屑與輕微油污環境，無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低、振動小，不會對生產線其他設備（如包裝材料裁切機、檢測儀器）或操作流程造成干擾，適配包裝生產車間對環境穩定性的要求。
自設備送達需方包裝生產場地起 1 年內，正常使用下出現故障（如控溫精度下降、油泵故障），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、美國快達固態繼電器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內若因人為操作失誤（如介質加錯、管路未清理）或天災導致設備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，保障設備長期穩定支持包裝熱成型生產。
包裝熱成型生產線多為連續作業，設備發生故障時，需方技術人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如溫度波動超標、報警提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內安排人員上門維修，減少設備停機對包裝生產的影響，降低因停機導致的訂單延誤損失。
可根據包裝熱成型的特殊需求定制配件*牌（如耐高溫油泵、高穩定性壓縮機），也可定制遠程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 協議）、多點溫度監測（如同時監測模具型腔與澆口溫度）、溫度數據審計追蹤等功能（需額外付費）；還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積，貼合不同規格熱成型設備（如小型吸塑機、大型吹塑機）的溫控需求，提升設備與包裝生產線的適配性。
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